दो{0}}रंगीन उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं इस प्रकार हैं।
दो -रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर प्लास्टिसाइजिंग इंजेक्शन उपकरणों के दो या अधिक सेटों से सुसज्जित होती हैं। इंजेक्शन इकाई की संरचना (जैसे समानांतर और यूनिडायरेक्शनल, समानांतर और विपरीत, एल -आकार, आदि) और मोल्ड क्लैंपिंग तंत्र (जैसे रोटरी प्रकार, घूर्णन शाफ्ट प्रकार, आदि) को विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार मिलान करने की आवश्यकता है। [3] नोजल में उत्पादन विधि के अनुसार एक विशेष संरचना होनी चाहिए, या एक ही संरचना के साथ मोल्डिंग मोल्ड के दो सेटों से सुसज्जित होना चाहिए जिन्हें घुमाया और पुनर्स्थापित किया जा सकता है। प्लास्टिसाइजिंग इंजेक्शन के दौरान, प्लास्टिसाइजिंग इंजेक्शन उपकरणों के दो सेटों में पिघल तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन पिघल मात्रा जैसे प्रक्रिया पैरामीटर समान होने चाहिए।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादों की तुलना में, दो -रंगीन इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादों को इंजेक्शन के दौरान पिघले तापमान और इंजेक्शन दबाव के लिए उच्च मापदंडों की आवश्यकता होती है। मुख्य कारण यह है कि दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड प्रवाह चैनल अपेक्षाकृत लंबा है और संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, जिसके परिणामस्वरूप पिघल प्रवाह के लिए अधिक प्रतिरोध होता है।
उच्च पिघल तापमान और प्रवाह चैनल में लंबे समय तक रहने के कारण अपघटन से बचने के लिए दो - रंग इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादों को अच्छी तापीय स्थिरता और कम पिघल चिपचिपाहट वाले कच्चे माल का उपयोग करना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में पॉलीओलेफ़िन रेजिन, पॉलीस्टाइनिन और एबीएस शामिल हैं। सामग्री चयन को चिपकने वाली अनुकूलता और प्रसंस्करण अनुकूलता की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बॉन्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, संगत आणविक श्रृंखलाओं (जैसे पीसी और टीपीयू) के साथ सामग्री संयोजन को अक्सर चुना जाता है, और प्रदूषण से बचने के लिए दो सामग्रियों के बीच पिघलने बिंदु का अंतर आमतौर पर 30 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
दो रंगीन प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड में दो अलग-अलग रंगों के पिघलने का अच्छा संलयन सुनिश्चित करने और इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी के लिए, उच्च पिघल तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, उच्च इंजेक्शन दबाव और उच्च इंजेक्शन दर का उपयोग किया जाना चाहिए।
अध्ययनों से पता चला है कि मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर (पिघल तापमान, धारण दबाव, इंजेक्शन गति और मोल्ड तापमान) का उत्पाद की गुणवत्ता (जैसे वॉल्यूम संकोचन और संकोचन सूचकांक) पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और उनके प्रभाव का क्रम प्रयोगों के माध्यम से प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया गया है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में एक संकीर्ण खिड़की होती है, जिसके लिए सामग्री के तापमान और इंजेक्शन अनुक्रम के बेहद सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है; उदाहरण के लिए, नरम और कठोर प्लास्टिक सामग्री के बीच ±5 डिग्री के तापमान अंतर से बंधन शक्ति में 30% की कमी हो सकती है।
मोल्ड डिज़ाइन सटीक है और संरचना विशेष है, अक्सर उच्च परिशुद्धता घूर्णन या स्लाइडिंग तंत्र से सुसज्जित होती है, जैसे 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर की टर्नटेबल समाक्षीयता आवश्यकता। कठोर प्लास्टिक सतहों को आम तौर पर डोवेटेल ग्रूव्स, माइक्रो - होल एरे और अन्य इंटरलॉकिंग संरचनाओं के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जबकि नरम प्लास्टिक के गेटों को सामग्रियों के बीच यांत्रिक इंटरलॉकिंग प्राप्त करने और संरेखण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कठोर और नरम प्लास्टिक के बीच के बंधन में कमजोर क्षेत्रों से बचना चाहिए।
इसके अलावा, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में काफी अधिक प्रभावशाली कारक होते हैं और इसमें इंटरफ़ेस युग्मन जैसी अनिश्चितताएं शामिल होती हैं, जिससे आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सीएई सॉफ़्टवेयर के लिए व्यापक और विस्तृत सिमुलेशन करना मुश्किल हो जाता है। सिमुलेशन परिणाम आमतौर पर केवल वास्तविक उत्पादन के संदर्भ के रूप में उपयोग किए जाते हैं।