डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए रनर और स्लैग हटाने की प्रणाली का डिज़ाइन

Jun 14, 2026 एक संदेश छोड़ें

रनर कोन के शीर्ष पर मुख्य रनर गोलाकार सतह क्षेत्र के 1/3 से कम होना चाहिए। यह ठंडी सामग्री को तेजी से गुहा में प्रवेश करने से रोकता है और अलग होने वाली सतह को सील कर देता है।

 

रनर कोन के शीर्ष पर मुख्य रनर W-आकार का होना चाहिए, जिसकी सामग्री की मोटाई 15-20 मिमी होनी चाहिए।

 

मुख्य धावक की लंबाई आम तौर पर 30-35 मिमी होती है, प्रत्येक तरफ 5-10 डिग्री का निकास कोण होता है।

 

क्रॉस रनर को आदर्श रूप से घुमावदार होना चाहिए और इसमें ठंडी सामग्री को गुहा में प्रवेश करने और उत्पाद की सतह पर कोल्ड रनर के निशान बनने से रोकने के लिए कम से कम दो चरण होने चाहिए।

 

गेट बिंदु पर दो डैम्पर्स जोड़ने से जहां क्रॉस रनर उत्पाद में प्रवेश करता है, आदर्श रूप से प्रक्रिया पूरी हो जाती है, जिससे ठंडी सामग्री को गुहा में प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

 

मानक मुख्य धावक के नीचे इजेक्टर पिन की स्थिति को कम से कम 2 मिमी की त्रिज्या के साथ ढाला जाना चाहिए।

 

मुख्य धावक के विपरीत किसी भी उभरे हुए कोर से बचना चाहिए। शुरुआत में मुख्य धावक के सामने एक स्लैग जाल बनाना और फिर आवश्यकतानुसार और जोड़ना सबसे अच्छा है।

 

स्लैग बैग को आदर्श रूप से खेल के मैदान की सपाट सतह पर, एक अर्ध-{0}}गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ काटा जाना चाहिए, और पानी के इनलेट और वेंटिंग चैनल को 1/3 से अलग किया जाना चाहिए।

 

स्लैग बैग के पानी के इनलेट को भी आगे बढ़ाया जाना चाहिए।

 

नियम "3.2.1" का पालन करते हुए, वेंटिंग चैनल को मोड़ा जाना चाहिए और सुचारू रूप से परिवर्तित किया जाना चाहिए।

 

प्रसंस्करण में आसानी के लिए, धावक और उत्पाद के जंक्शन पर गेट को आगे बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे बाद के प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के नुकसान की संभावना कम हो।